Раванди истеҳсоли маргарин

Истеҳсоли маргарин аз ду қисм иборат аст: тайёр кардани ашёи хом ва хунуккунӣ ва пластикӣ. Таҷҳизоти асосӣ зарфҳои омодагӣ, насоси HP, вотатор (табдилдиҳандаи гармидиҳии рӯизаминӣ), мошини ротори пин, агрегати яхдон, мошини пуркунии маргарин ва ғайраро дар бар мегирад.

Раванди қаблӣ омехтаи марҳилаи нафт ва марҳилаи об, андозагирӣ ва омехтаи эмульсия кардани марҳилаи нафт ва марҳилаи об мебошад, то ки маводи ғизоӣ барои раванди охирин омода карда шавад. Раванди охирин ин пластикии доимии хунуккунӣ ва бастабандии маҳсулот мебошад.

Раванди тайёр кардани ашёи хоми маргарин дар расми 1 нишон дода шудааст:

1. 1.Шири ферментшуда

Баъзе формулаи маргарин ба илова шир, ва шир пас аз fermentation бактерияњо кислотаи lactic метавонад як мазза монанд яхмос табиӣ истеҳсол, то корхона ба шир fermented ва об омехта.

1. 2.Омезиши об

Об ва иловаҳои дар об ҳалшаванда дар формулаи маргарин, аз қабили шири фермент, намак, консервантҳо ва ғайра, ба омехтаи фазаи об ва зарфи ҳисобкунак бо таносуби муқарраршуда барои омехта кардан ва омехта кардан илова карда мешаванд, то фазаи об Компонентхо дар махлули якхела гудохта мешаванд.

1. 3.Омезиши марҳилаи нафт

Равғани хоми хосиятҳои гуногунро аввал дар зарфи омехтаи равған мувофиқи таносуби муқарраршуда омехта мекунанд ва баъд ба он иловаҳои дар равған ҳалшаванда, аз қабили эмульгатор, антиоксидант, пигментҳои дар равған ҳалшаванда, селлюлозаи дар равған ҳалшаванда ва ғайра илова карда мешаванд. марҳилаи равғанро мувофиқи таносуб, бо зарфи ченкунӣ омехта карда, омехта карда, як марҳилаи равғанро ташкил медиҳанд.

1. 4.Эмульсия

Мақсади эмульсификатсияи маргарин аз он иборат аст, ки фазаи обӣ дар фазаи нафт баробар ва устувор пароканда карда шавад ва дараҷаи парокандагии фазаи обӣ ба сифати маҳсулот таъсири калон мерасонад. Азбаски маззаи маргарин ба андозаи заррачаҳои фазаи об алоқаманд аст, паҳншавии микроорганизмҳо дар фазаи об сурат мегирад, андозаи бактерияҳои умумӣ 1-5 микрон аст, бинобар ин қатраҳои об дар 10-20 микрон аст. микронҳо ё диапазони хурдтар метавонанд паҳншавии бактерияҳоро маҳдуд кунанд, бинобар ин дисперсияи марҳилаи об хеле хуб аст, зарраҳои марҳилаи об хеле хурд ҳастанд, маргарин маззаро аз даст медиҳанд; Парокандашавӣ кофӣ нест, заррачаи фазаи об хеле калон аст, маргарин метаморфизмро вайрон мекунад. Муносибати байни дараҷаи паҳншавии фазаи обӣ дар маргарин ва табиати маҳсулот тақрибан чунин аст:

Мумкин аст, ки амалиёти эмульсия бояд ба дараҷаи муайяни талаботи дисперсия расад.

Мақсади омехта кардани марҳилаи об ва марҳилаи нафт дар алоҳидагӣ ва баробар бо марҳилаи қаблӣ таъмин намудани яксонии тамоми эмульсия пас аз эмульсия ва омехта кардани ду марҳилаи нафт ва об мебошад. Омезиши эмульсификатсия ин аст, ки мушкилии амалиёт 50-60 дараҷа аст, марҳилаи об ба марҳилаи ченшудаи нафт илова карда мешавад, дар омехтаи механикӣ ё ба шӯркунии сикли насосӣ, марҳилаи об пурра дар марҳилаи нафт пароканда аст, ташаккули латекс. Аммо ин гуна моеъи латекс хеле ноустувор аст, қатъ кардани шӯршавӣ метавонад дар майдони бозӣ падидаи ҷудошавии равған ва об бошад.

Пас аз фиристодани эмульсияи омехта, раванди хунуккунӣ ва пластикӣ то бастабандии маҳсулот гузаронида мешавад.

Эмульсия бояд хунук карда шавад ва пластикӣ карда шавад, то маҳсулоти маргарини чандир ҳосил шавад. Дар айни замон, он асосан дастгоҳи пластикии пӯшидаи доимии хомӯшкуниро қабул мекунад, аз ҷумла вотатор ё ивазкунандаи гармии рӯизаминӣ (воҳиди А), мошини ротор ё мошини хамиркунанда (воҳиди C) ва найчаи истироҳатӣ (воҳиди В). Раванди технологӣ дар расми 2 нишон дода шудааст:

Ин маҷмӯи таҷҳизот дорои хусусиятҳои зерин аст:

1. Фаъолияти пайвастаи ҳавоии фишори баланд

Эмульсияи пешакӣ омехташуда тавассути насоси фишори баланд барои овоздиҳанда ба силиндраи хомӯшкунӣ ворид карда мешавад. Фишори баланд метавонад муқовиматро дар тамоми дастгоҳ бартараф кунад, илова бар амалиёти фишори баланд метавонад маҳсулотро борик ва ҳамвор кунад. Амалиёти пӯшида метавонад ҳаво ва ҳаворо аз ҳисоби хомӯшшавӣ ва конденсатсияи оби омехта бо эмульсия пешгирӣ кунад, талаботи саломатии маҳсулотро таъмин кунад, талафоти яхдонро кам кунад.

2. Хомӯшкунӣ ва эмульсия

Эмульсия бо аммиак ё фреон дар вотатор хомӯш карда мешавад, то эмульсияро зуд хунук кунад, то ки ҳосили зарраҳои хурди кристаллӣ, умуман 1-5 микрон ба даст ояд, то таъми нозук бошад. Илова бар ин, скрепер дар чоҳи гардишкунанда дар вотатор бо девори дарунии силиндр зич пайваст аст, бинобар ин скрепер дар амал метавонад на танҳо кристаллизатсияро, ки ба девори дарунӣ часпида буд, пошад, балки эмульсияро пароканда кунад, то ки ба онҳо ҷавобгӯ бошад. талаботи эмульсификатсияи оҳанг.

3. Хамир кардан ва ғафс кардан (мошини роторӣ)

Гарчанде ки эмульсияе, ки аз ҷониби овоздиҳанда хунук карда шудааст, ба тавлиди кристаллизатсия шурӯъ кардааст, аммо он бояд дар тӯли муддате афзоиш ёбад. Агар ба эмульсия дар ҳолати оромӣ кристалл шудан иҷозат дода шавад, шабакаи кристаллҳои сахти липидҳо ба вуҷуд меояд. Натиҷа ин аст, ки эмульсия хунукшуда массаи хеле сахтро бидуни пластикӣ ба вуҷуд меорад. Аз ин рӯ, барои ба даст овардани маҳсулоти маргарин бо пластикии муайян, сохтори шабака бояд бо воситаҳои механикӣ шикаста шавад, то эмульсия сохтори умумии шабакаро ташкил диҳад, то ба таъсири кам кардани ғафсшавӣ ноил шавад. Хамиркунӣ ва ғафскунӣ асосан дар мошини ротори пинҳоӣ анҷом дода мешавад.

Воҳиди А (вотатор) воқеан як дастгоҳи сардкунандаи скрепер мебошад. Эмульсия ба воҳиди бастаи А (вотатор) тавассути насоси фишори баланд ворид карда мешавад. Мавод аз канали байни силиндраи хунуккунӣ ва чоҳи гардишкунанда мегузарад ва ҳарорати мавод тавассути хомӯш кардани муҳити хунуккунӣ зуд паст мешавад. Дар рун шахта ду катор скреперхо ба чо оварда шудаанд. Кристаллҳое, ки дар сатҳи дарунии овоздиҳанда ба вуҷуд омадаанд, тавассути скреперҳои гардиши баландсуръат канда мешаванд, то ҳамеша сатҳи нави хунуккуниро фош кунанд ва интиқоли гармидиҳии муассирро нигоҳ доранд. Дар зери таъсири скрепер эмульсияро пароканда кардан мумкин аст. Хангоми аз агрегати А (вотатор) гузаштани материал харорат то 10—20 дарача паст мешавад, ки ин аз нуктаи обшавии равган пасттар аст. Гарчанде ки равған ба кристаллизатсия шурӯъ мекунад, аммо он ҳанӯз ҳолати сахтро ба вуҷуд наовардааст. Дар ин вақт эмульсия дар ҳолати хунуккунӣ қарор дорад ва моеъи ғафс аст.

Меҳвари гардиши воҳиди А (райдиҳанда) холӣ аст. Ҳангоми кор, оби гарми 50-60 дараҷа ба маркази меҳвари гардиш рехта мешавад, то кристаллизатсияро дар меҳвар пайваст ва табобат кунад ва боиси басташавӣ гардад.

Воҳиди C (мошини роторӣ) дастгоҳи хамиркунӣ ва ғафскунанда мебошад, ки дар расми боло нишон дода шудааст. Дар чоҳи гардиш ду қатор болтҳои металлӣ ва дар девори дарунии цилиндр як қатор болтҳои металлии устувор гузошта мешаванд, ки бо болтҳои металлии вал ба ҳам мезананд ва ба ҳамдигар намерасанд. Хангоми бо суръати баланд гардиш кардани вал болтхои металлии вал аз фосилаи болтхои металлии устувор гузашта, материал пурра хамир мешавад. Дар доираи ин амал, он метавонад ба афзоиши кристаллҳо мусоидат кунад, сохтори шабакаи кристаллро вайрон кунад, кристаллҳои ҷудонашавандаро ташкил кунад, консентратсияро коҳиш диҳад ва пластикиро зиёд кунад.

Воҳиди C (мошини роторӣ) танҳо дар шаби сарди сард таъсири сахти хамиркуниро мебозад, аз ин рӯ он танҳо ба нигоҳдории гармӣ ниёз дорад ва ба хунуккунӣ ниёз надорад. Вақте ки гармии кристаллизатсия хориҷ мешавад (тақрибан 50ККАЛ/КГ) ва гармие, ки дар натиҷаи соиши хамир ба вуҷуд меояд, ҳарорати разряди воҳиди C (маҷнаи ротор) аз ҳарорати ғизо баландтар аст. Дар айни замон, кристаллизатсия тақрибан 70% анҷом ёфтааст, аммо он ҳанӯз нарм аст. Маҳсулоти ниҳоӣ тавассути клапани экструзия бароварда мешавад ва он пас аз вақти муайян сахт мешавад.

Пас аз он ки маргарин аз агрегати С (машинаи ротор) фиристода мешавад, онро дар ҳарорати муайян коркарди гармӣ кардан лозим аст. Умуман, маҳсулот дар ҳарорати аз 10 дараҷа поёнтар аз нуқтаи обшавӣ зиёда аз 48 соат ҷойгир карда мешавад. Ин табобатро пухтан меноманд. Махсулоти пухтаро барои истифода бевосита ба комбинати хурокворй фиристодан мумкин аст.